Xiangjing (Shanghai) M&E Technology Co., Ltd Sprawy

Zabrany klucz:Zwiększanie jakości malowania natryskowego.Roboty AUBO oferują doskonałą powtarzalność i precyzyjne trajektorie malowania natryskowego, zapewniając stałą prędkość natryskiwania i jednolitą grubość powłoki.Mogą zainicjować pistolet natryskowy bez żadnych odchyleń, gwarantując pożądaną grubość natrysku. Poprawiając wydajność malowania natryskowego za pomocą robotów EoAT, następuje wzrost wydajności produktu i lepsza konsystencja, co zmniejsza potrzebę ręcznych poprawek i pozwala na szybką modyfikację parametrów natrysku bez przestojów linii produkcyjnej.Roboty EoAT charakteryzują się wysoką niezawodnością, stabilną pracą i niską awaryjnością, umożliwiając ciągłą pracę zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.   Malowanie natryskowe jest kluczowym procesem w wytwarzaniu produktów, ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość wyglądu i stanowi istotny składnik wartości produktu.Branża malowania natryskowego boryka się z poważnym niedoborem siły roboczej ze względu na trudne warunki pracy i zagrożenia dla zdrowia pracowników.W rezultacie coraz więcej producentów wdraża zrobotyzowane, zautomatyzowane systemy malowania natryskowego.   Problemy branży Czasochłonne i kosztowne: Wady ręcznego malowania natryskowego, takie jak niska wydajność, wydajność powłoki i zużycie farby, stają się coraz bardziej widoczne.Przy rosnących kosztach pracy poleganie na ręcznym malowaniu natryskowym nie nadąża za tempem rozwoju gospodarczego przedsiębiorstw. Wysokie bariery techniczne prowadzące do niedoborów siły roboczej: zatrudnienie wykwalifikowanego lakiernika wymaga wysokich wynagrodzeń, ale środowisko pracy obarczone wysokim ryzykiem sprawia, że ​​rekrutacja jest jeszcze trudniejsza.Branża malowania natryskowego boryka się z niedoborem siły roboczej, co sprawia, że ​​wprowadzanie automatycznego malowania natryskowego jest trendem. Zagrożenia dla zdrowia w środowisku wysokiego ryzyka: Farby w sprayu zazwyczaj zawierają niebezpieczne chemikalia, takie jak benzen, toluen i ksylen.Lotne związki organiczne i pył zawarty w farbie znacząco wpływają na zdrowie pracowników, czyniąc ich podatnymi na choroby zawodowe, takie jak pylica płuc, w przypadku długotrwałego narażenia na takie warunki pracy.   AUBO + Eko-partnerzy Wspólne wzmacnianie pozycji na rzecz rozwoju branży AUBO współpracuje z eko-partnerami, integrując zasoby branżowe, aby zapewnić zautomatyzowane rozwiązania w zakresie malowania natryskowego dla różnych branż i klientów.Rozwiązania te skutecznie poprawiają jakość powłok, efektywność malowania natryskowego, wykorzystanie farby i zmniejszają koszty pracy. Zwiększona jakość malowania natryskowego: roboty AUBO charakteryzują się doskonałą powtarzalnością trajektorii, precyzyjnymi trajektoriami, stałą prędkością malowania natryskowego i jednolitą grubością powłoki.Mogą rozpocząć pracę pistoletu natryskowego bez odchyleń, zapewniając zadaną grubość natrysku. Poprawiona wydajność malowania natryskowego: Wydajność produktów wysokiej jakości wzrasta wraz z dobrą konsystencją, co zmniejsza potrzebę ręcznych poprawek.Parametry malowania natryskowego można modyfikować bez przestojów produkcyjnych.Roboty AUBO charakteryzują się wysoką niezawodnością, stabilną pracą i niską awaryjnością, umożliwiając ciągłą pracę w celu spełnienia wymagań produkcyjnych. Mniejsze koszty pracy i farby: Stosowanie robotów AUBO do malowania natryskowego minimalizuje straty farby i sprayu.W porównaniu z tradycyjnymi metodami malowania natryskowego, podejście to pozwala zaoszczędzić na pomocy siły roboczej, zmniejsza wymagania techniczne i oszczędza koszty pracy.   Zabezpieczenie przeciwwybuchowe „klasy wojskowej”. Wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki klasie szczelności IP65 Środowiska pracy podczas malowania natryskowego są trudne, a kompozycje farb składają się z substancji chemicznych.Mgła farby i inne lotne gazy powstające podczas natryskiwania są łatwopalne i wybuchowe, przez co miejsce malowania natryskowego jest tak samo niebezpieczne jak stacja benzynowa. Ponieważ roboty wymagają sterowania elektrycznego, niewłaściwa ochrona może prowadzić do pożarów i eksplozji.Dlatego w przypadku stosowania robotów malujących natryskowo w zamkniętych przestrzeniach najważniejsze są względy przeciwwybuchowe. Ogólnie rzecz biorąc, roboty używane w specjalnych środowiskach pracy powinny mieć stopień ochrony IP co najmniej 54. Jednakże przeciwwybuchowe roboty współpracujące AUBO mogą pochwalić się wysokim stopniem ochrony IP65, skutecznie zmniejszając zagrożenia bezpieczeństwa. Aby zminimalizować wpływy zewnętrzne i wydłużyć ich żywotność, roboty są zazwyczaj wyposażane w wodoodporne i pyłoszczelne osłony podczas rzeczywistej produkcji, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas operacji malowania natryskowego.     Operacja „przeciągnij i upuść”. Obniżenie krzywej uczenia się w celu szybkiej produkcji To, jak szybko opanować umiejętności obsługi robotów i osiągnąć szybką produkcję, jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przez firmy przy wyborze produkcji wspomaganej robotami. Dzięki robotom AUBO użytkownicy mogą generować ścieżki ruchu i intuicyjnie uczyć zadań malowania natryskowego poprzez programowanie metodą „przeciągnij i upuść”.Ręcznie prowadząc robota do określonych pozycji lub przesuwając go po określonych trajektoriach, użytkownicy mogą z łatwością nauczyć robota wykonywania zadań związanych z malowaniem natryskowym.Dodatkowo EoAT we współpracy z ekopartnerami udostępnia pakiety aplikacji do malowania natryskowego, umożliwiające użytkownikom kontrolowanie wszystkich parametrów malowania natryskowego i elastyczną obsługę ich w oparciu o rzeczywiste wymagania aplikacji.     Malowanie natryskowe wiąże się ze znacznymi zagrożeniami i wiele fabryk przydziela specjalne obszary robocze do malowania natryskowego.Obszary te mają zwykle ograniczoną przestrzeń, co wymaga od robotów dużej elastyczności i swobody ruchu przy jednoczesnym zachowaniu niewielkich rozmiarów. Podczas malowania natryskowego w firmie produkującej pompy wodne ręczne malowanie natryskowe skutkowało nierównymi powłokami i wysokim wskaźnikiem defektów.Dzięki zastosowaniu robota współpracującego AUBO i5 do malowania natryskowego za pomocą pompy wodnej aplikacja została szybko skonfigurowana poprzez programowanie metodą „przeciągnij i upuść”.Robot zapewnił stabilną wydajność farby i równomierne natryskiwanie pod każdym kątem i na wszystkich powierzchniach.W porównaniu z ręcznym malowaniem natryskowym wskaźnik defektów produktów może być bliski zeru.Robot może dostosować się do różnych typów pomp wodnych, poprawić wydajność produkcji i zautomatyzować proces malowania natryskowego pomp wodnych.     Zwiększona produkcja i wydajność Większa elastyczność i wszechstronność Malowanie natryskowe wiąże się ze znacznymi zagrożeniami, dlatego wiele fabryk przydziela specjalne obszary robocze do tego procesu.Obszary te często mają ograniczoną przestrzeń, co wymaga od robotów dużej elastyczności i swobody ruchu przy jednoczesnym zachowaniu niewielkich rozmiarów. Roboty współpracujące AUBO zajmują tylko 1m² powierzchni i oferują wyjątkową elastyczność.Roboty współpracujące serii i mają różne udźwigi w zakresie od 3 kg do 20 kg.Każde złącze umożliwia obrót o ±360°, symulując ludzkie dłonie i umożliwiając malowanie natryskowe pod różnymi kątami.Poradzą sobie nawet z precyzyjnym malowaniem natryskowym powierzchni wewnętrznych skomplikowanych detali.Ponadto roboty można instalować na różne sposoby, na przykład odwrócone lub montowane z boku, aby sprostać różnorodnym wymaganiom klientów. W studium przypadku przeprowadzonego w firmie produkującej produkty z tworzyw sztucznych trudne środowisko pracy i nieefektywność ręcznego malowania natryskowego stanowiły wyzwania dla firmy.Firma wprowadziła na rynek robota współpracującego AUBO i5, który trzymał pistolet proszkowy.Wykorzystując czujnik siatkowy, robot osiągnął równomierne natryskiwanie proszku na produkty, co doprowadziło do prawie 100% wykorzystania powłoki proszkowej.Dzięki powtarzalnej dokładności pozycjonowania wynoszącej ±0,02 mm robot dokładnie pozycjonował i natryskiwał proszek na elementy obrabianych przedmiotów, zapewniając większą precyzję.     W porównaniu do ręcznego natryskiwania proszkowego, natrysk zautomatyzowany osiąga wydajność ponad 90%, co skutkuje 30% wzrostem wydajności produkcji i 30% poprawą jakości produktu.Koszty pracy zmniejszają się o 50%, ponieważ jedna osoba na tym stanowisku pracy zostaje całkowicie zastąpiona przez robota, osiągając cel, jakim jest zastąpienie człowieka robotem. Oczywiście oprócz wspomnianych zastosowań firma AUBO we współpracy ze swoimi ekopartnerami stale bada nowe scenariusze zastosowań.Wraz z postępem technologicznym coraz więcej stanowisk pracy będzie zastępowanych zautomatyzowanym sprzętem, uwalniając pracowników od wyczerpujących i trudnych warunków pracy.Ta optymalizacja wydajności produkcji zmniejsza ryzyko zawodowe i zapewnia bardziej przyjazne i bezpieczne środowisko pracy.    

Zabrany klucz:Współpracujące roboty wyposażone w inteligentne kamery służą do przechwytywania obrazów w celu precyzyjnego pozycjonowania, prowadzenia ramion robotycznych w procesach montażu i blokowania śrub panelu tylnego.Dodatkowo przed zapakowaniem produktów roboty współpracujące AUBO instalują system kontroli wizualnej, zapewniający kompleksową kontrolę jakości nadruku powierzchniowego i jakości montażu.Dzięki temu możliwe jest dostarczenie produktów wolnych od wad.AUBOroboty współpracujące mogą zastąpić powtarzalne operacje ręczne, zmniejszając odsetek niezgodności produktów i pomagając podnieść poziom cyfrowy i inteligentny w branży sprzętu gospodarstwa domowego.   Chiny są największą na świecie bazą produkcyjną sprzętu AGD.Wraz z rosnącymi kosztami produkcji i zwiększoną konkurencją na rynku w branży sprzętu gospodarstwa domowego, obecnie w branży koncentruje się na poprawie poziomu informatyzacji, cyfryzacji i automatyzacji w sprzęcie procesowym sprzętu gospodarstwa domowego oraz na osiągnięciu oszczędnego zarządzania produkcją.   Problemy klientów Jako wiodące przedsiębiorstwo w branży AGD, nasz klient staje przed wyzwaniami związanymi z kompletną linią do produkcji pralek, która może wymagać pracy ponad stu pracowników na jedną zmianę.W szczególności proces montażu i blokowania śrub tylnego panelu pralki obejmuje do 9 różnych etapów.Stanowiska przy tych procesach charakteryzują się dużą intensywnością, powtarzalnością i monotonnością zadań oraz ograniczoną przestrzenią roboczą.Doprowadziło to do trudności w rekrutacji, rosnących kosztów pracy, częstej rotacji siły roboczej i ostatecznie rosnących kosztów produkcji.Powoduje to również problemy, takie jak nieprawidłowe lub niedokręcone dokręcenie śruby, co pogarsza jakość produktu. Co więcej, wraz z przyspieszonym tempem aktualizacji i wymian produktów w ostatnich latach, rośnie zapotrzebowanie na małe partie, personalizację i dostosowywanie do potrzeb sprzętu AGD.Prowadzi to do szerokiej gamy modeli produktów i krótkich cykli przezbrajania, przy produkcji mieszanej na każdej linii.Zapewnienie kontroli jakości produktu staje się poważnym wyzwaniem.Aby poprawić wydajność produkcji i ułatwić klientowi przejście od produkcji standardowej do produkcji elastycznej, idealnym rozwiązaniem jest przyjęcie robotów współpracujących Aibo w celu tworzenia wydajnych, elastycznych i niezawodnych linii produkcyjnych.   Rozwiązanie Na miejscu,AUBOdo przechwytywania i lokalizowania obrazów wykorzystywane są roboty współpracujące wyposażone w inteligentne kamery, prowadzące ramiona robota w celu precyzyjnego pozycjonowania podczas montażu panelu tylnego i blokowania śrub.Dodatkowo, przed zapakowaniem produktów,AUBOroboty współpracujące instalują system kontroli wizualnej, zapewniający kompleksową kontrolę jakości druku powierzchniowego i jakości montażu.Dzięki temu możliwe jest dostarczenie produktów wolnych od wad.AUBOroboty współpracujące mogą zastąpić powtarzalne operacje ręczne, zmniejszyć odsetek niezgodności produktów i pomóc podnieść poziom cyfrowy i inteligentny w branży sprzętu gospodarstwa domowego.     Współpraca człowieka i robota Wspólne tworzenie wyższej wartości AUBORoboty współpracujące obsługują wykrywanie kolizji na poziomie 10 i kontrolę bezpieczeństwa czujników, eliminując potrzebę stosowania ogrodzeń ochronnych.Zajmując powierzchnię mniejszą niż 1 metr kwadratowy, mogą stać się bliskimi „partnerami” pracowników, pracującymi ramię w ramię.Roboty współpracujące wykonują zadania związane z montażem panelu tylnego i blokowaniem śrub, które wymagają ścisłego przestrzegania specyfikacji procesu, podczas gdy pracownicy pomagają w takich zadaniach, jak wzmacnianie żelaza, łączenie i odłączanie rur wodociągowych oraz organizowanie przewodów.Zapewnia to prawdziwą współpracę człowieka z robotem.Roboty współpracujące Aibo są bezpieczne, niezawodne, kompaktowe i elastyczne, co pozwala zaoszczędzić więcej miejsca na podłodze w fabryce.Można je szybko wdrożyć na istniejących liniach produkcyjnych, oszczędzając czas i wysiłek.Po wdrożeniu na miejscu robotów współpracujących Aibo można osiągnąć ciągłą produkcję przez 24 godziny na dobę, redukując siłę roboczą o 50% i zwiększając moce produkcyjne o 30%.   Elastyczny i różnorodny Spełnianie różnych potrzeb aplikacji W tylnych panelach pralek stosuje się różne rodzaje śrub, a każde stanowisko pracy ma inne wymagania dotyczące momentu obrotowego i zasięgu.TheAUBORoboty współpracujące serii i mają różne udźwigi w zakresie od 3 kg do 20 kg, co pozwala sprostać różnorodnym potrzebom aplikacyjnym.Wiele zestawówAUBONa miejscu wdrażane są roboty współpracujące i5 (udźwig 5 kg, promień roboczy 886,5 mm) i i10 (udźwig 10 kg, promień roboczy 1350 mm), aby spełnić różne wymagania dotyczące dokręcania śrub.Co więcej, przemysł AGD wymaga wysokiej wydajności produkcji, przy wyższych wymaganiach tempa w porównaniu do innych branż.Czas cyklu 15 sekundAUBOroboty współpracujące na każdym stanowisku doskonale spełniają wymagania produkcyjne Klienta.     Zapewnienie stabilnej wydajności Postęp technologiczny zwiększający wydajność produktu Przez wyposażanieAUBOroboty współpracujące z kamerami wizyjnymi na efektorach końcowych, możliwe jest wyeliminowanie odchyleń położenia spowodowanych wcześniejszymi etapami montażu tylnego panelu pralki.Roboty mogą zmieniać położenie otworów na śruby i uzyskać precyzyjne blokowanie śrub.AUBOroboty współpracujące zapewniają powtarzalną dokładność pozycjonowania do ±0,02 mm, zapewniając spójne i stabilne działanie blokujące śruby zgodnie z ujednoliconymi standardami.Gwarantuje to spójność produktu, a skuteczność blokowania śrub wynosi do 99,8%, skutecznie rozwiązując problemy związane z błędami ludzkimi, takimi jak nietrafione lub nieprawidłowe dokręcenie.     Przemysł robotyki stanowi poważny przełom w inteligentnej produkcji w Chinach i istotną ścieżkę przyszłej transformacji i modernizacji różnych gałęzi przemysłu.Branża AGD, charakteryzująca się intensywną konkurencją, zazwyczaj dąży do uzyskania efektu skali, dążąc do obniżenia kosztów produkcji poprzez rozszerzanie swojej działalności.Roboty ułatwiają w tym zakresie, kierując branżę sprzętu AGD w kierunku automatyzacji, procesów oszczędzających pracę, operacji bezzałogowych i zwiększonej wydajności.Wykorzystując automatyzację robotyczną w produkcji, można osiągnąć wyższą wartość wyjściową, ostatecznie zwiększając ogólną konkurencyjność sektora produkcji sprzętu AGD.    

W obliczu najwyższego dążenia do wydajności w branży magazynowej i logistycznej firma KUKA China opracowała zautomatyzowaną jednostkę aplikacyjną do mieszanego paletyzowania i depaletyzacji, opartą na technologii wizyjnej 3D.   W dzisiejszym szybko rozwijającym się handlu elektronicznym i handlu detalicznym każde ogniwo w branży logistycznej stoi przed poważniejszymi wyzwaniami.Jednocześnie proces ręcznego kompletowania i sortowania w dużych centrach dystrybucyjnych napotyka na problemy związane z dużą pracochłonnością i niską wydajnością.   W odpowiedzi na ostateczne dążenie branży do wydajności i zaangażowanie w promowanie wszechobecnego istnienia robotów przemysłowych,Firma KUKA China opracowała zautomatyzowaną jednostkę aplikacyjną do paletyzacji i depaletyzacji, opartą na technologii wizyjnej 3D.Ponieważ różne rozmiary kartonów są transportowane do stanowiska paletyzacji za pomocą przenośników taśmowych, robot rozpoznaje i chwyta każdy rodzaj kartonu i zgodnie z mieszanymi wymaganiami paletyzacji umieszcza je na paletach.     To urządzenie zapewnia inteligentne rozwiązanie modernizacyjne dla procesów przychodzących i wychodzących w centrach dystrybucji.Integruje roboty przemysłowe i kamery przemysłowe 3D oraz wykorzystuje sztuczną inteligencję i technologię wizyjną 3D, aby zademonstrować aplikacje depaletyzacji pojedynczej, depaletyzacji mieszanej, paletyzacji mieszanej i kontynuacji palet.Zmodernizowane rozwiązanie ma następujące zalety:   1 Zrealizowano wysoce elastyczny proces kompletacji, zastępując pracę fizyczną robotami jako przewoźnikami; 2 Ma wyższą wydajność pracy w porównaniu do pracy fizycznej, przyspieszając tempo procesów przychodzących i wychodzących; 3 Wszystkie punkty są generowane wizyjnie, co eliminuje potrzebę ręcznego uczenia, a cały system można szybko uruchomić.         Ponadto rozwiązanie obsługuje również mieszaną paletyzację online i offline.   Paletyzacja mieszana online obsługuje paletyzację mieszaną dowolnego przychodzącego zamówienia i rozmiaru pudełka.W przypadku, gdy nie można uzyskać z wyprzedzeniem specyfikacji kartonu i zamówienia przychodzącego, robot może rozpoznać położenie i rozmiar kartonu, wygenerować w czasie rzeczywistym optymalną pozycję układania w stos i ścieżkę ruchu oraz chwycić każdy karton i umieścić go na palecie.   Mieszana paletyzacja offline oblicza optymalny wzór układania i kolejność umieszczania w oparciu o zasady, takie jak najpierw większe pudła, najpierw cięższe pudła, zapewnienie stabilności układania w stosy i pełne wykorzystanie przestrzeni paletowej.Użytkownicy mogą również ustawić własne warunki obliczania składowania.System będzie transportował kartony zgodnie z kolejnością układania, a robot dokończy paletyzację zgodnie z optymalnym schematem układania.     To rozwiązanie jest odpowiednie dla typowych scenariuszy, takich jak załadunek skrzynek z dostawami ekspresowymi oraz procesy przychodzące i wychodzące z magazynów logistycznych, i jest szeroko stosowane w branżach takich jak handel elektroniczny, dostawy ekspresowe oraz żywność i napoje.Niezależnie opracowany przez firmę MechaMan inteligentny mieszany algorytm paletyzacji wraz z kamerami 3D klasy przemysłowej i robotami przemysłowymi dostarczonymi przez firmę KUKA przyczynił się do poprawy wydajności branży logistycznej i obniżenia kosztów pracy.   Przemysłowa kamera 3D Mech-Eye   Wysokowydajne przemysłowe kamery 3D firmy MechaMan mogą generować wysokiej jakości dane 3D wielu typów obiektów i są „składnikiem duszy” tego mieszanego zastosowania paletyzacji i depaletyzacji robota.Zróżnicowane modele kamer są wystarczające, aby zaspokoić różne potrzeby w różnych scenariuszach, takie jak światło przeciwne środowisku, wysoka precyzja i mała objętość.Wybrane do tego zastosowania kamery Mech-Eye LSR L i Mech-Eye DEEP wykorzystują lasery do wytwarzania światła strukturalnego, które jest odpowiednie dla scen o wysokich wymaganiach dotyczących działania światła przeciwnego do otoczenia.Charakteryzują się dużą celnością, szerokim polem widzenia i maksymalną odległością roboczą do 3,5m.   Robot wielozadaniowy: KUKA KR Quantec   Jeśli sztuczna inteligencja i kamery 3D są duszą i oczami całego rozwiązania, to robot przemysłowy jest najbardziej niezawodnymi rękami i najlepszym wykonawcą rozwiązania.Zastosowany w aplikacji robot KUKA KR Quantec to nie tylko silna i stabilna ręka, ale także „wielozadaniowość” w rodzinie robotów przemysłowych.Zróżnicowane rozpiętości ramion modeli KR Quantec wynoszą od 2,7 m do 3,5 m, obejmując zakres udźwigu od 120 kg do 300 kg.     Oprócz wykorzystania do depaletyzacji i paletyzacji w branży logistycznej, KR Quantec może być również używany w scenariuszach takich jak obróbka mechaniczna, instalacja, obsługa, spawanie i inne.Co więcej, w obliczu wyższych wymagań w zakresie ochrony i trudnych warunków, takich jak wysokie i niskie temperatury, KR Quantec nadal działa z łatwością.